Un système MES « MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM = Gestion des processus industriels » est un système qui s’alimentent continûment par des informations tirées directement de vos équipements et machines, votre base de données est toujours à jours et l’information est disponible en temps réel sans intervention humaine. Entièrement développés par nos compétences internes et capables d’interagir avec la majorité des équipements industriels dans le marché marocain.
Un système qui est déjà opérationnel dans des entreprises leaders du secteur agroalimentaire et qui a eu un très grand succès.
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MES « MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM = GESTION DES PROCESSUS INDUSTRIELS »
Qui ce qu’un MES ?
Un MES est un système informatique dont les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse :
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Traçabilité ;
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Contrôle de la qualité ;
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Suivi de production ;
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Ordonnancement ;
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Maintenance préventive et curative.
Le MES fournit les informations nécessaires à l’optimisation des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant un flux bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique, les données critiques sur les activités de fabrication.
Quelle est la différence entre un MES et un ERP ou programme GPAO/GMAO ?
Les systèmes GMAO/GPAO sont des systèmes ne réagissant pas automatiquement avec leur environnement et nécessitant un très grand effort de recueil et de saisie manuelle de l’information au quotidien, Il est très important que ces données soient fiables afin que les décisions fondées sur ces données reposent sur des bases solides. Sans données fiables les décisions prises peuvent ne pas l’être. La manière dont les données sont collectées est donc vitale, dès qu’il y a saisie manuelle, vous introduisez un risque et une augmentation de la probabilité d’erreurs.
Un MES vient pour pallier cette lacune et jouer le lien entre l'ERP et le contrôle-commande en assurant l'exécution des fabrications.
Fonctionnalités d’un MES ?
Il s’agit de la norme internationale sous les références : IEC/ISO 62264-1et IEC/ISO 62264-2. Cette norme définit les fonctionnalités que doit remplir un MES, elles sont au nombre de onze :
1. Acquisition des données ;
2. Ordonnancement ;
3. Gestion du personnel ;
4. Gestion des ressources ;
5. Cheminement des produits et des lots ;
6. Traçabilité produit et généalogie ;
7. Contrôle de la qualité ;
8. Gestion des procédés ;
9. Analyse des performances ;
10. Gestion des documents ;
11. Gestion de la maintenance.
Les onze fonctions informatiques ne sont pas forcément toutes nécessaires pour une usine ou pour un secteur industriel donné ; c’est pour cette raison que chaque fonction est souvent associée à un module logiciel qui peut ou non être installé.
Comment une solution MES peut répondre aux besoins de tous les métiers de l’atelier ?
La mise en place d’un MES est un projet structurant pour l’entreprise. Au travers les 11 fonctions, le MES va être l’outil central de l’atelier, intervenant à toutes les étapes de la production et apportant des leviers d’action, d’analyse et de compréhension à l’ensemble des intervenants.
Une fois intégré, le MES va offrir de nombreux avantages pour les fonctions transverses, ainsi que pour les fonctions de management :
1- Notre système n’est pas présenté dans un format unique et standard mais peut être très facilement reprogrammé pour répondre spécialement à vos attentes, d’où une optimisation importante des coûts d’installation ;
2- Un système parfaitement adapté au contexte et capable d’interagir avec la majorité des équipements industriels du marché ;
3- Un système qui est déjà opérationnel et qui a eu un très grand succès ;
4-Parmi ses avantages on peut citer :
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Disponibilité de l’information en temps réel et différé ;
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Traitement de l’information en temps réel ce qui permettra de réagir rapidement et enregistrer un gain en termes de qualité coût et délai ;
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Indépendant du facteur humain avec plus de fiabilité et moins de charge ;
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Facilement exploitable et accessible via l’ensemble des systèmes de communication
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Optimisation des charges de la maintenance ;
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Indicateurs de maintenance vivants (en temps réel) ;
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Enregistrements des fiches de rondes via tablettes ou téléphones portables avec envoie d’email automatique aux responsables dans le cas d’un écart par rapport aux objectifs ;
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Enregistrement des défauts et pannes machines en temps réel avec le calcul automatiques des temps d’arrêts ;
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Réalisation du Pareto des pannes en déterminants les 20% des pannes causant les 80% des arrêts et ce en temps réel.
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Gestion automatiques des demandes des interventions correctives ;
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Optimiser la planification des opérations de maintenance préventive afin de réduire l’impact sur la fabrication par l’individualisation des compteurs et les alertes en cas de dépassement ;
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Enregistrement et calcul de la durée des interventions par tablettes ou téléphone portable ; Archivage des interventions conditionnelles ;
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Affichage des états de tous les équipements (en marche, en arrêt, en défaut, …) ;
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Affichage du film des machines par poste avec le pourcentage de fonctionnement de chaque poste ;
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Affichage des états récapitulatifs de toutes les machines (rendement, heures de fonctionnement et heures d’arrêts);
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Renseignement des productions de la journée avec les informations clés qui y sont liées (date début de production; date de fin, quantité produite, l’opérateur, …) ;
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Donne les pertes matière et emballage par production en temps réel ce qui permettra d’intervenir au moment opportun ainsi de minimiser au maximum les pertes ;
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La disponibilité d’historique de production avec tous les éléments qui y sont associées; Avoir un œil sur les défauts et les pannes de la machine.